Home / Prodotti / Magnete in ceramica / Magneti in ceramica dalla forma-personalizzata

Magneti in ceramica dalla forma-personalizzata

Specifiche del prodotto e parametri tecnici

Magneti in ceramica (ferrite) a forma-personalizzata

Produttore diretto e fornitore OEM per applicazioni industriali, automobilistiche ed elettroniche

Composizione materiale	Ferrite di stronzio (SrO·6Fe2O3) o ferrite di bario (BaO·6Fe2O3)
Gradi disponibili	Serie Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35
Prodotto energetico massimo (BHmax)	1,0--4,5 MGOe
Temperatura operativa	Da -40 gradi a +250 gradi (a seconda del grado)
Densità	4,8-5,1 g/cm3
Trattamento superficiale	Non richiesto (naturalmente resistente alla corrosione-)
Ambito di personalizzazione	Geometrie irregolari, segmenti di arco, design multi-foro e orientamenti dei poli personalizzati basati su disegni CAD o campioni fisici.

Vantaggi tecnici

Ottimizzazione della geometria per l'integrazione meccanica

I magneti standard a blocco, ad anello o a disco spesso non riescono a adattarsi ad assemblaggi meccanici complessi. I magneti in ferrite dalla forma personalizzata-sono progettati per adattarsi a spazi di installazione ristretti, ottimizzare i percorsi dei circuiti magnetici e ridurre il peso totale del gruppo.

Geometrie prodotte:Segmenti di arco, blocchi curvi, profili con più-fori e forme asimmetriche irregolari.

Tolleranza di produzione:Controllato rigorosamente in base ai disegni tecnici del cliente.

Stabilità ambientale e resistenza alla corrosione

I materiali in ferrite sono ossidi ceramici che non si ossidano in condizioni atmosferiche standard.

A differenza dei magneti NdFeB (neodimio) sinterizzati, i magneti ceramici personalizzati non richiedono rivestimenti protettivi metallici o epossidici (come nichel o zinco) per prevenire la ruggine.

Mantiene l'integrità strutturale e magnetica in ambienti umidi, esterni e ad alta-temperatura fino a +250 gradi .

Elimina i rischi di guasto del rivestimento e riduce le fasi di lavorazione secondarie.

Fattibilità economica per una produzione-di volume elevato

Utilizzando materie prime abbondanti sulla terra-(ossido di ferro e carbonati di stronzio/bario), i magneti ceramici forniscono un'alternativa a basso-costo ai magneti permanenti-terre rare.

Efficienza dei costi:Investimenti in materie prime e attrezzature significativamente inferiori per cicli di produzione su larga scala-.

Bilanciamento delle prestazioni:Forza magnetica moderata con elevata coercività intrinseca (Hci), che offre una forte resistenza ai campi di smagnetizzazione esterni.

Processo di produzione e controllo qualità

Preparazione della polvere:

Le materie prime vengono proporzionate, macinate a umido-e calcinate per ottenere la composizione chimica della ferrite desiderata.

Premendo:

La polvere viene compattata utilizzando strumenti di precisione-mediante pressatura a secco o pressatura anisotropa a umido (allineata in un campo magnetico per massimizzare l'output magnetico).

Sinterizzazione:

Le parti compattate vengono cotte in forni a tunnel ad alta-temperatura per ottenere la resistenza meccanica finale e la struttura cristallina.

Lavorazione e finitura:

Le mole diamantate vengono utilizzate laddove sono richieste tolleranze dimensionali strette.

Magnetizzazione e test:

Le parti vengono magnetizzate tramite dispositivi personalizzati e verificate per quanto riguarda flusso in uscita, dimensioni e difetti visivi prima dell'imballaggio per l'esportazione in massa.

Applicazioni industriali primarie

Motori Elettrici e Attuatori:

Motori CC a potenza frazionaria, motori ausiliari automobilistici e rotori di ventole.

Trasduttori audio:

Unità di trasmissione degli altoparlanti, cicalini di allarme e apparecchiature di comunicazione.

Sistemi di separazione:

Rulli magnetici e trappole utilizzati nei macchinari per la lavorazione e il riciclaggio degli alimenti.

Sistemi di sensori:

Attuatori per interruttori reed, sensori di posizione a effetto Hall-e componenti per l'automazione industriale.

Domande frequenti

D: Quali formati di file sono accettati per la progettazione di magneti personalizzati?

R: Disegni CAD (STEP, IGES, DXF) o progetti tecnici 2D dettagliati che specificano dimensioni, tolleranze, grado magnetico e orientamento dei poli.

D: I magneti ceramici possono essere lavorati dopo la sinterizzazione?

R: A causa della natura fragile dei materiali ceramici, la lavorazione post-sinterizzazione è limitata alla molatura del diamante. Le caratteristiche complesse devono essere progettate negli stampi di pressatura.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per utensili e campioni personalizzati?

R: La produzione degli utensili e dei campioni richiede generalmente dalle 2 alle 3 settimane, a seconda della complessità geometrica della forma personalizzata.

Essendo uno dei produttori e fornitori di magneti ceramici a forma personalizzata-più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Ti assicuriamo di acquistare magneti ceramici personalizzati-a forma di prezzo competitivo dalla nostra fabbrica.